（轉輪除濕機的轉輪保護裝置的制作方法）
本實用新型涉及轉輪除濕機技術領域，具體為轉輪除濕機的轉輪保護裝置。
背景技術：
轉輪除濕機是升溫除濕的典型代表，轉輪除濕機的核心部件是一個除濕轉輪，除濕轉輪上設置有吸濕劑呈蜂窩狀，包括再生區和處理區。除濕時，當室內潮濕空氣(處理風)通過轉輪的處理區，潮濕空氣的水蒸氣被除濕轉輪的除濕劑所吸附，除濕后的干燥空氣被送至室內完成除濕過程；然后除濕轉輪緩慢轉動使得吸附水蒸氣的吸濕劑進入再生區；從室外吹入再生區內的高溫氣體(再生風)使得水蒸氣脫離吸濕劑后排出室外，從而使除濕轉輪恢復了吸濕的功能而完成再生過程，伴隨著除濕轉輪不斷地轉動，上述的除濕過程與再生過程周而復始地進行，從而保證除濕機持續穩定的除濕狀態。但是現有的轉輪除濕機存在以下問題：
1、轉輪在轉動時，容易受到強勁的橫風影響，導致轉動不穩定的現象出現；
2、轉輪缺少防護裝置，使用時安全性不能夠得到保證。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型提供了轉輪除濕機的轉輪保護裝置，解決了轉輪在轉動時，容易受到強勁的橫風影響，導致轉動不穩定的現象出現和轉輪缺少防護裝置，使用時安全性不能夠得到保證的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：轉輪除濕機的轉輪保護裝置，包括輪框和轉輪本體，所述輪框的內底部固定連接有箱體，所述箱體的內部設置有電動機，所述電動機的輸出軸固定連接有驅動軸，所述驅動軸上套設有驅動帶輪，所述轉輪本體的外部套設有皮帶，所述驅動帶輪的通過皮帶與轉輪本體傳動連接，所述轉輪本體的內部設置有轉套，所述轉套的內部插設有固定軸，所述固定軸的上下方設置有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板的兩端設置有夾板，所述上限位板和下限位板之間設置有連接桿，所述連接桿的頂端通過固定塊與上限位板的底部固定連接，所述連接桿的底端固定連接有緩沖墊，所述輪框的底部固定連接有底座。
作為本實用新型的一種優選技術方案，述輪框的材質為不銹鋼材料，且輪框的形狀為長方形。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述固定軸通過焊接固定在轉套的內部，所述輪框的內部兩側對稱焊接有軸承，所述固定軸的兩端均轉動連接在同側軸承的內部。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述夾板的數量為四組，且四組夾板關于轉輪本體的中心線對稱分布，所述夾板的一側開設有夾槽，所述夾槽與上限位板和下限位板的兩側相匹配。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述固定塊的內部開設有凹槽，且凹槽內橫向設置有插銷，所述連接桿通過插銷與凹槽的內側壁固定連接。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述連接桿的數量為四組，且每組連接桿遠離固定塊的一端與緩沖墊的頂部固定連接，所述緩沖墊通過四組螺栓與下限位板的頂部固定連接。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述上限位板和下限位板的頂部均開設有通口，所述通口的長度大小大于轉輪本體的直徑大小。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述夾板的一側固定連接有彈簧，所述彈簧遠離夾板的一端與輪框的內部兩側焊接固定。
與現有技術相比，本實用新型提供了轉輪除濕機的轉輪保護裝置，具備以下有益效果：
1、該轉輪除濕機的轉輪保護裝置，通過設置的彈簧和緩沖墊，在轉輪旋轉的過程中，遇到較大振動時，由彈簧與緩沖墊的相互配合，降低了轉輪振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞，通過輪框的設置降低了轉輪受到外界損傷的風險，提高了轉輪使用壽命；
2、該轉輪除濕機的轉輪保護裝置，通過設置的上限位板和下限位板，可以將轉輪限定在工作空間內，避免了轉輪發生左右晃動，降低了維修風險，通過設置的夾板和夾槽，便于固定限位板，維修時易于拆卸，便于對轉輪進行清潔工作，設置的連接桿提高了整體的連接強度，更有利于對轉輪進行防護。
附圖說明
圖1為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的整體結構示意圖；
圖2為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的圖1a處放大圖；
圖3為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的夾板的結構示意圖；
圖4為本實用新型轉輪除濕機的轉輪保護裝置的限位板的結構示意圖。
圖中：1、輪框；2、箱體；3、電動機；4、驅動軸；5、驅動帶輪；6、皮帶；7、轉輪本體；8、固定軸；9、轉套；10、軸承；11、夾板；111、夾槽；12、彈簧；13、上限位板；14、下限位板；15、緩沖墊；16、連接桿；17、插銷；18、固定塊；19、底座；20、通口。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，本實施方案中：轉輪除濕機的轉輪保護裝置，包括輪框1和轉輪本體7，輪框1的內底部固定連接有箱體2，降低了轉輪受到外界損傷的風險，提高了轉輪使用壽命，箱體2的內部設置有電動機3，電動機3的輸出軸固定連接有驅動軸4，驅動軸4上套設有驅動帶輪5，轉輪本體7的外部套設有皮帶6，驅動帶輪5的通過皮帶6與轉輪本體7傳動連接，便于驅動轉輪本體7，轉輪本體7的內部設置有轉套9，轉套9的內部插設有固定軸8，便于轉輪本體7的轉動，固定軸8的上下方設置有上限位板13和下限位板14，上限位板13和下限位板14的兩端設置有夾板11，便于對限位板進行固定限位，上限位板13和下限位板14之間設置有連接桿16，提高了整體的連接強度，更有利于對轉輪進行防護，連接桿16的頂端通過固定塊18與上限位板13的底部固定連接，連接桿16的底端固定連接有緩沖墊15，降低了轉輪振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞，輪框1的底部固定連接有底座19。
本實施例中，輪框1的材質為不銹鋼材料，且輪框1的形狀為長方形，降低了轉輪受到外界損傷的風險，提高了轉輪使用壽命；固定軸8通過焊接固定在轉套9的內部，輪框1的內部兩側對稱焊接有軸承10，固定軸8的兩端均轉動連接在同側軸承10的內部，便于固定軸8帶動轉輪本體7進行轉動；夾板11的數量為四組，且四組夾板11關于轉輪本體7的中心線對稱分布，夾板11的一側開設有夾槽111，夾槽111與上限位板13和下限位板14的兩側相匹配，便于對限位板進行固定限位；固定塊18的內部開設有凹槽，且凹槽內橫向設置有插銷17，連接桿16通過插銷17與凹槽的內側壁固定連接，便于對連接桿16進行限位固定；連接桿16的數量為四組，且每組連接桿16遠離固定塊18的一端與緩沖墊15的頂部固定連接，緩沖墊15通過四組螺栓與下限位板14的頂部固定連接，由彈簧12與緩沖墊15的相互配合，降低了轉輪振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞；上限位板13和下限位板14的頂部均開設有通口20，通口20的長度大小大于轉輪本體7的直徑大小，便于轉輪本體7的轉動，可以將轉輪限定在工作空間內，避免了轉輪發生左右晃動，降低了維修風險；夾板11的一側固定連接有彈簧12，彈簧12遠離夾板11的一端與輪框1的內部兩側焊接固定。
本實用新型的工作原理及使用流程：在轉輪本體7旋轉的過程中，遇到較大振動時，由彈簧12與緩沖墊15的相互配合，降低了轉輪本體7振動的頻率，避免因過載或轉速過高對轉輪造成損壞，通過輪框1的設置降低了轉輪本體7受到外界損傷的風險，提高了轉輪本體7的使用壽命；同時，通過設置的上限位板13和下限位板14，可以將轉輪本體7限定在工作空間內，避免了轉輪本體7發生左右晃動，降低了維修風險，通過設置的夾板11和夾槽111，便于固定限位板，維修時易于拆卸，便于對轉輪本體7進行清潔工作，設置的連接桿16提高了整體的連接強度，更有利于對轉輪本體7進行防護。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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