（一種一體化高效熱泵型除濕機的制作方法）

　　本實用新型涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化高效熱泵型除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　目前空氣除濕的基本方法有壓縮除濕、物理吸濕和降溫除濕。壓縮除濕利用氣體壓強凝結(jié)水汽，但是需要的壓縮動力過大，不適于大量的空氣除濕；物理吸濕通過吸附劑進行水分吸附，但是吸附劑再生性差，需定期更換；降溫除濕是生活居所最常用的方法，利用溫度使水凝結(jié)，但是在降低濕氣的同時，溫度也降低了，因此在不需要空氣降溫的場所，需要額外的加熱裝置使空氣溫度上升恢復(fù)到所需水平。在除濕過程中需要除濕的場所的濕度是越來越低的，因此除濕的功率需求也是緩慢降低的，而現(xiàn)有技術(shù)的這種負(fù)反饋調(diào)節(jié)功能是缺失的，其冷卻效率是不可調(diào)節(jié)的，因此導(dǎo)致要么冷卻效率過大，損耗過多的能源，要么冷卻效率過低，導(dǎo)致除濕緩慢。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種回風(fēng)冷卻效率可調(diào)節(jié)的一體化高效熱泵型除濕機。

　　本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

　　一種一體化高效熱泵型除濕機，包括并列設(shè)置的一級蒸發(fā)器和用于分流一級蒸發(fā)器的進風(fēng)量的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，按回風(fēng)流向所述并列設(shè)置的調(diào)節(jié)風(fēng)閥和一級蒸發(fā)器之后還設(shè)有二級蒸發(fā)器、冷凝器組和增壓送風(fēng)機，所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥的出氣口和一級蒸發(fā)器的出氣口均與二級蒸發(fā)器的進氣口連通，所述二級蒸發(fā)器的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述冷凝器組的出氣口與增壓送風(fēng)機的進氣口連通。

　　其中，按回風(fēng)流向所述并列設(shè)置的調(diào)節(jié)風(fēng)閥和一級蒸發(fā)器之前還設(shè)有蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管的出氣口均與所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥的進氣口和一級蒸發(fā)器的進氣口連通，所述二級蒸發(fā)器與冷凝器組之間設(shè)有冷凝管，所述二級蒸發(fā)器的出氣口與冷凝管的進氣口連通，所述冷凝管的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述蒸發(fā)管和冷凝管為一體成型的熱管。所述蒸發(fā)管為熱管的降溫側(cè)，所述冷凝管為熱管的升溫側(cè)。

　　更進一步地，按回風(fēng)流向所述蒸發(fā)管之前還設(shè)有水冷表冷器，所述水冷表冷器的出氣口與蒸發(fā)管的進氣口連通，所述水冷表冷器內(nèi)的水為非流動水。更進一步地，按回風(fēng)流向所述水冷表冷器之前還設(shè)有增壓進風(fēng)機，所述增壓進風(fēng)機的出氣口與水冷表冷器的進氣口連通。更進一步地，按回風(fēng)流向所述增壓進風(fēng)機前還設(shè)有回風(fēng)口，所述回風(fēng)口的出風(fēng)口同時與增壓進風(fēng)機的進風(fēng)口和冷凝器組的進風(fēng)口連通。所述水冷表冷器、蒸發(fā)管、一級蒸發(fā)器水平并排設(shè)置，所述二級蒸發(fā)器設(shè)在一級蒸發(fā)器的上方，所述冷凝管設(shè)在蒸發(fā)管的上方，所述冷凝器組和送風(fēng)機設(shè)在一級蒸發(fā)器的下方。其中，所述冷凝器組由一級冷凝器和二級冷凝器組成，所述一級冷凝器的進氣口與二級蒸發(fā)器出氣口連通，所述一級冷凝器的出氣口與二級冷凝器的進氣口連通，所述二級冷凝器的出氣口與增壓送風(fēng)機的進氣口連通。更進一步地，所述一級蒸發(fā)器連接有一級壓縮機，所述一級壓縮機與一級冷凝器連接；所述二級蒸發(fā)器連接有二級壓縮機，所述二級壓縮機與二級冷凝器連接。

　　本實用新型的有益效果：本實用新型通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥與一級蒸發(fā)器的并列設(shè)置關(guān)系，實現(xiàn)一級蒸發(fā)器進風(fēng)量的可調(diào)控，從而達到調(diào)節(jié)回風(fēng)冷卻效率的目的；同時二級蒸發(fā)器的設(shè)置，可以全面把控冷卻效率的最低限度，避免風(fēng)閥通口過大導(dǎo)致空氣濕氣過重，達不到基本的除濕要求。

　　附圖說明

　　利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

　　圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖標(biāo)記包括：1-回風(fēng)口、2-增壓進風(fēng)機、3-水冷表冷器、4-蒸發(fā)管、5-一級蒸發(fā)器、6-調(diào)節(jié)風(fēng)閥、7-二級蒸發(fā)器、8-冷凝管、9-一級冷凝器、10-二級冷凝器、11-增壓送風(fēng)機、12-一級壓縮機、13-二級壓縮機。

　　具體實施方式

　　結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

　　如圖1所示，一種一體化高效熱泵型除濕機，包括并列設(shè)置的調(diào)節(jié)風(fēng)閥6和一級蒸發(fā)器5，按回風(fēng)流向所述并列設(shè)置的調(diào)節(jié)風(fēng)閥6和一級蒸發(fā)器5之后還設(shè)有二級蒸發(fā)器7、冷凝器組和增壓送風(fēng)機11，所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥6的出氣口和一級蒸發(fā)器5的出氣口均與二級蒸發(fā)器7的進氣口連通，所述二級蒸發(fā)器7的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述冷凝器組的出氣口與增壓送風(fēng)機11的進氣口連通。本實用新型通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥6與一級蒸發(fā)器5的并列設(shè)置關(guān)系，實現(xiàn)一級蒸發(fā)器5進風(fēng)量的可調(diào)控，從而達到調(diào)節(jié)回風(fēng)冷卻效率的目的；同時二級蒸發(fā)器7的設(shè)置，可以全面把控冷卻效率的最低限度，避免風(fēng)閥通口過大導(dǎo)致空氣濕氣過重，達不到基本的除濕要求。

　　其中，按回風(fēng)流向所述并列設(shè)置的調(diào)節(jié)風(fēng)閥6和一級蒸發(fā)器5之前還設(shè)有蒸發(fā)管4，所述蒸發(fā)管4的出氣口均與所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥6的進氣口和一級蒸發(fā)器5的進氣口連通，所述二級蒸發(fā)器7與冷凝器組之間設(shè)有冷凝管8，所述二級蒸發(fā)器7的出氣口與冷凝管8的進氣口連通，所述冷凝管8的出氣口與冷凝器組的進氣口連通，所述蒸發(fā)管4和冷凝管8為一體成型的熱管。本實用新型的熱管實現(xiàn)蒸發(fā)器進氣和出氣的回風(fēng)熱量補差，先利用蒸發(fā)管4帶走一級蒸發(fā)器5的進氣回風(fēng)溫度，然后該熱量利用冷凝管8傳遞到二級蒸發(fā)器7的出氣回風(fēng)，從而降低一級蒸發(fā)器5、二級蒸發(fā)器7以及冷凝器組的工作負(fù)擔(dān)。

　　更進一步地，按回風(fēng)流向所述蒸發(fā)管4之前還設(shè)有水冷表冷器3，所述水冷表冷器3的出氣口與蒸發(fā)管4的進氣口連通，所述水冷表冷器3內(nèi)的水為非流動水。水冷表冷器3結(jié)構(gòu)簡單，冷源方便易得，冷卻效率較好。更為重要的是，因此水冷表冷器3的水是非流動的，這樣設(shè)置的好處在于：一般場所除濕開始前，室溫濕度較高，為了快速除濕，蒸發(fā)器的冷卻負(fù)擔(dān)是很重的，而此處水冷表冷器3的水溫度較低，能夠高效分擔(dān)蒸發(fā)器的負(fù)擔(dān)；在除濕一段時間后，室內(nèi)濕度較低，如果水冷表冷器3和蒸發(fā)器在冷卻效率不變的情況下，此處進入蒸發(fā)器的回風(fēng)溫度很容易降得過低，導(dǎo)致升溫能耗大大增大，因此水冷表冷器3的水是非流動，此時水的溫度上升一定水平，水冷表冷器3的降溫效率較低，可以有限避免降溫過度而能耗增加的情況，同時該調(diào)節(jié)方式是自然負(fù)反饋調(diào)控的，因此故障率低、簡單高效。

　　更進一步地，按回風(fēng)流向所述水冷表冷器3之前還設(shè)有增壓進風(fēng)機2，所述增壓進風(fēng)機2的出氣口與水冷表冷器3的進氣口連通。增壓進風(fēng)機2能夠調(diào)節(jié)進風(fēng)速度從而調(diào)節(jié)除濕速度。

　　更進一步地，按回風(fēng)流向所述增壓進風(fēng)機2前還設(shè)有回風(fēng)口1，所述回風(fēng)口1的出風(fēng)口均與增壓進風(fēng)機2的進風(fēng)口和冷凝器組的進風(fēng)口連通。該設(shè)置方式的好處在于：1、濕度并非越低越好，有時候用戶需求的是在濕度降低到一定水平，而一部分回風(fēng)不經(jīng)一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器7直接進入冷凝器組，不僅可以保障回風(fēng)的基本濕度，還可以避免回風(fēng)熱量的浪費，減輕冷凝器組的負(fù)擔(dān)；2、在除濕一段時間后，除濕所需的功率就會大大降低，而此時可以通過調(diào)節(jié)增壓進風(fēng)機2的進風(fēng)速度，使氣體更多地不經(jīng)一級蒸發(fā)器5和二級蒸發(fā)器7直接進入冷凝器組，大大地降低能源的損耗，環(huán)保高效。

　　所述水冷表冷器3、蒸發(fā)管4、一級蒸發(fā)器5水平并排設(shè)置，所述二級蒸發(fā)器7設(shè)在一級蒸發(fā)器5的上方，所述冷凝管8設(shè)在蒸發(fā)管4的上方，所述冷凝器組和送風(fēng)機設(shè)在一級蒸發(fā)器5的下方。該排布方法緊湊、合理、巧妙。

　　其中，所述冷凝器組由一級冷凝器9和二級冷凝器10組成，所述一級冷凝器9的進氣口與二級蒸發(fā)器7出氣口連通，所述一級冷凝器9的出氣口與二級冷凝器10的進氣口連通，所述二級冷凝器10的出氣口與增壓送風(fēng)機11的進氣口連通。一級冷凝器9和二級冷凝器10的雙重設(shè)置更能保障出風(fēng)溫度。

　　更進一步地，所述一級蒸發(fā)器5連接有一級壓縮機12，所述一級壓縮機12與一級冷凝器9連接；所述二級蒸發(fā)器7連接有二級壓縮機13，所述二級壓縮機13與二級冷凝器10連接。兩個壓縮機相對獨立設(shè)置，為兩種不同性質(zhì)的冷媒的采用提供了可能，較為低溫的冷媒用于一級蒸發(fā)器5和一級冷凝器9，可以保障低溫除濕的要求，較為高溫的冷媒用于二級蒸發(fā)器7和二級冷凝器10中，可以保障出風(fēng)的溫度。

　　本實用新型的具體運作過程為：初始進風(fēng)從回風(fēng)口1進入，分為兩股回風(fēng)，一股為冷卻回風(fēng)，一股為非冷卻回風(fēng)，兩者的比例可以通過調(diào)節(jié)增壓進風(fēng)機2的功率而調(diào)整。冷卻回風(fēng)經(jīng)增壓進風(fēng)機2后依次經(jīng)過水冷表冷器3、蒸發(fā)管4進行初步降溫，繼而冷卻回風(fēng)一部分經(jīng)一級蒸發(fā)器5進入二級蒸發(fā)器7，另一部分經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥6直接進入二級蒸發(fā)器7，該兩部分回風(fēng)后者除濕強度弱于前者。再而除濕后的冷卻回風(fēng)經(jīng)二級冷凝器10進行初步升溫，并與非冷卻回風(fēng)匯流升溫，最后經(jīng)一級冷凝器9、二級冷凝器10升溫后從送風(fēng)機中送出。

　　以初始進風(fēng)為48℃/45%的回風(fēng)（溫度/相對濕度）為例。冷卻回風(fēng)經(jīng)水冷表冷器3降溫至40℃/68%，經(jīng)蒸發(fā)管4再次降溫至34℃/94%，經(jīng)一級蒸發(fā)器5降溫除濕至25℃/98%，然后與經(jīng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥6的回風(fēng)混合，進入二級蒸發(fā)器7降溫除濕至18℃/98%，再經(jīng)冷凝管8升溫至23℃/70%，與非冷卻回風(fēng)混合后，升溫至45℃/25%，最終經(jīng)一級冷凝器9和二級冷凝器10升溫除濕至63℃/12%。可見本實用新型在維持低能耗的同時，依然實現(xiàn)高效升溫式除濕。

　　本實用新型為了避免冷卻過度，主要有三種調(diào)節(jié)模塊：一是水冷表冷器3的自動負(fù)反饋調(diào)節(jié)；二是增壓送風(fēng)機11的功率調(diào)節(jié)；三是調(diào)節(jié)風(fēng)閥6的進風(fēng)量調(diào)節(jié)。通過這三種調(diào)節(jié)模塊，可以大大地降低除濕能耗，并且裝置簡單、緊湊。

　　最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。